Série SSBChaudière à vapeur de type écossais

CERTIFICATION

Le produit est proposé avec le marquage CE, conformément à la directive PED 2014/68/UE. Un certificat EAC peut être fourni sur demande.

Caractéristiques générales

• ISOLATION ET PEINTURE

  Après l’application sur l’enveloppe extérieure d’une peinture anticorrosion spéciale résistante à la chaleur, les pertes par transfert thermique sont réduites au minimum grâce à l’utilisation de laine de roche à treillis Rabitz, d’une densité de 80 kg/m3 et d’une épaisseur standard de 100mm (150mm en option). Le couvercle avant est isolé sur une plaque en céramique au moyen d’un matériau réfractaire spécial, coulé et résistant aux hautes températures. Les côtés des boîtes à fumée arrière et avant sont également isolés avec des plaques en céramique de haute qualité et résistantes, assurant ainsi une isolation fiable et efficace.

• QUALITÉ DE LA VAPEUR

  Grâce à son grand volume d’eau et de vapeur et à son séparateur interne spécialement conçu, il produit une vapeur sèche et stable, même en cas de variations brusques de charge.

• REVÊTEMENT

  La tôle peinte, proposée de série, garantit une utilisation sans déformation pendant de nombreuses années. Elle peut également être fournie en option en tôle d’aluminium gaufrée ou lisse, ou en acier inoxydable.

• RÉSISTANCE AU PASSAGE DES FUMÉES

  Grâce à des valeurs relativement faibles de résistance au passage des fumées (contre-pression), le coût d’investissement du brûleur diminue et la consommation électrique due au ventilateur du brûleur reste faible.

• FOYERS ONDULÉS

  Conçus et fabriqués conformément aux exigences de la norme applicable au produit et destinés aux chaudières haute pression, les foyers ondulés protègent la chambre de combustion contre les contraintes thermiques, renforcent sa résistance mécanique et, grâce aux turbulences qu’ils génèrent, améliorent le transfert thermique par rapport aux foyers lisses.

• MATÉRIAUX

  Conformément aux normes de conception et de fabrication, les parties soumises à la pression sont réalisées à partir de tôles certifiées pour chaudières de qualité EN10028-2 / P265GH-P295GH-P355GH (certifiées EN10204 3.1 ou 3.2), ainsi que de tubes sans soudure en acier pour chaudières de qualité EN10216-2 / P235GH.

• ESSAI HYDROSTATIQUE

  Chaque corps de chaudière fabriqué est soumis à un essai hydrostatique et à un contrôle qualité conformément aux procédures et exigences des normes.

• CONCEPTION À FOND ARRIÈRE HUMIDE

  Les chaudières à fond arrière humide, dans lesquelles la partie située entre l’arrière du foyer — où se trouvent la flamme et les gaz chauds issus de la combustion — et la plaque tubulaire arrière, ou la chambre de retournement, est entourée d’eau afin d’être refroidie, présentent de nombreux avantages. Elles offrent notamment une surface supplémentaire de transfert thermique, empêchent la surchauffe du matériau grâce à un refroidissement homogène et prolongent sa durée de vie. Contrairement aux modèles à fond arrière sec dotés d’un revêtement réfractaire, elles évitent également les pertes thermiques inutiles ainsi que les coûts d’entretien et de réparation des réfractaires.

• FAIBLES ÉMISSIONS

  Une chambre de combustion spacieuse et des parcours de fumées spécialement conçus améliorent les performances de combustion et le transfert thermique tout en garantissant des émissions minimales.

• FACILITÉ D’ENTRETIEN ET DE NETTOYAGE

  Des ouvertures de visite et des trous d’homme en nombre et de dimensions adaptés facilitent l’entretien et le nettoyage. De plus, grâce à leur conception spéciale avec charnières, les portes avant et les portes du caisson de fumée permettent un accès rapide, sûr et sans effort, réduisant ainsi le temps que les opérateurs de chaudière consacrent à l’entretien et au nettoyage.

• MONTAGE DES PLAQUES TUBULAIRES

  Le montage des tubes de fumée et des tubes de flamme par soudage sur les plaques tubulaires garantit une longue durée de vie.

• QUALITÉ DU SOUDAGE

  Les soudures réalisées par des soudeurs certifiés et expérimentés conformément à la norme EN 9606, aux WPS et aux WPQR approuvés, font l’objet d’un contrôle qualité rigoureux. Des contrôles non destructifs (UT, RT, MT, PT, VT) sont effectués selon le type et la proportion exigés par les normes applicables.

• SECTEURS

  Adapté aux procédés de chauffage industriel dans de nombreux secteurs, notamment le papier, l’agroalimentaire, le ciment, le textile, le pétrole, le verre, la chimie, la pharmacie, la santé, les mines, l’énergie, les pneumatiques, le caoutchouc, l’emballage, l’automobile, le bois, la construction et l’acier.